- Цены указаны c НДС 20%.
- Срок изготовления 35 дней, с момента авансового платежа.
- Порядок оплаты: Авансовый платеж 50%; второй платеж 40% (после изготовления станка);третий платеж 10%(при получении станка).
- Доставка осуществляется средствами заказчика.
- В стоимость включены пусконаладочные работы. (Кроме командировочных расходов).
- Срок гарантии 12 месяцев.
Все ЦЕНЫ, указанные на сайтах www.tver-cnc.ru и www.cnc-metall.ru приведены как справочная информация и не являются публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации и могут быть изменены в любое время без предупреждения. Для получения подробной информации о стоимости, сроках и условиях поставки или исполнения заказа просьба обращаться по указанным телефонам.
Скриншот консоли управления оператора
Технические характеристики стойки ЧПУ:
- Процессор INTEL D510 1,6GHz ГГц RAM 1Гб
- Сенсорный дисплей LCD 18,5"
- Вход USB для подключения внешних накопителей
Программные характеристики:
- Операционная система WINDOW XP
- Система ЧПУ MAX CNC TUBE
Разделка круглых труб, для стыковки между собой или длугими элементами и последующей сварки, является достаточно трудоемкой а под час трудновыполнимой задачей. Именно для этих целей нашей компанией был разработан станок для плазменной резки круглых труб.
Данный станок может упростить изготовление и повысить качество изделий в таких задачах как:
- Изготовление секционных отводов и тройников
- Изготовление конусов винтовых свай
- Изготовление ферменных конструкций
- Разделка круглых труб для сопряжения различного рода
При плазменной резке электрическая дуга горит между неплавящимся электродом и изделием. Дуга обжимается соплом и потоком сжатого воздуха, который значительно увеличивает интенсивность и стабильность дуги. Горячий нагретый газ (5000 ... 30 000 °С) с высоким содержанием энергии протекает в плазмотроне, который в свою очередь, из-за этого сжатия преобразовывает эту электрическую энергию в высокую температуру. Этот ионизированный газ называется плазмой.
Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.
Для возбуждения рабочей дуги (электрод - разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом - так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 15-200А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга - рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается.
Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов.
