Станки плазменной резки
Станки газокислородной резки
Комбинированные станки Термической резки
Гравировально фрезерные станки
Станки плазменной резки труб
Проектирование системм автоматизации
Резка металла

Сертификат соответсвия



Станки плазменной резки

Характеристики Модель станка

МАХ CUTTING СNC 1530 МАХ CUTTING CNC 2030
Размер рабочего поля 1500*3000 2000*3000
Скорость перемещения, мм/мин. 1-12000 1-12000
Точность позиционирования, мм. 0.1 0.1
Повторяемость, мм. 0.2 0.2
Ход резака, мм. 150 200
Толщина разрезаемого металла Сталь 14мм с источником плазмы PowerMax 105
Тип привода Микрошаговый, рейка с шестерней.
Z-координата Автоматическая система слежения за высотой плазматрона
Направляющие X,Y Высокоточные прецизионные направляющие HIWIN.
Рама станка Стальная, сварная
Система ЧПУ MAX 3 CNC
Количество суппортов, шт. 1 1
Рабочая температура, град. +5...+40 +5...+40
Потребляемая мощность КВт 1.5 (220в) 1.5 (220в)
Масса станка, кг. 850 1000
Цена, руб. 1 168 200 1 298 000
  1. Цены указаны c НДС 18%.
  2. Срок изготовления 50 дней, с момента авансового платежа.
  3. Порядок оплаты: Авансовый платеж 50%; второй платеж 40% (после изготовления станка);третий платеж 10%(при получении станка).
  4. Возможны изменения размеров. Удлинение пути до 6, 9, 12 метров.
  5. В стандартном исполнении станок имеет воздушный раскройный стол. По желанию заказчика может быть укомплектован либо водяной ванной, либо вентилируемым раскройным столом.
  6. Доставка осуществляется за счет заказчика.
  7. В стоимость включены пусконаладочные работы. (Кроме командировочных расходов).
  8. Срок гарантии 12 месяцев.

Все ЦЕНЫ, указанные на сайтах www.tver-cnc.ru и www.cnc-metall.ru приведены как справочная информация и не являются публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации и могут быть изменены в любое время без предупреждения. Для получения подробной информации о стоимости, сроках и условиях поставки или исполнения заказа просьба обращаться по указанным телефонам.

Технические характеристики стойки ЧПУ:

Процессор INTEL Atom Dual-Core 330 1.6 ГГц RAM 1Гб

Дисплей 19' TFT LCD с сенсорной панелью

Вход USB для подключения внешних накопителей

Программные характеристики:

Операционная система WINDOW XP

Система ЧПУ MAX CNC (PLASMA)

Возможности системы:

 

Примечание:

Плазменная резка металла - это лучшее решение по  обработке сложных контуров деталей с максимальной точностью изготовления и минимальными затратами. Применение при раскрое металла портального станка плазменной резки  позволит оперативно изготовить различные детали:
  • детали любого оборудования;
  • детали судостроения;
  • детали сельхоз. техники (части навесного оборудования);
  • элементы строительных металлических конструкций;
  • элементы вентиляционных систем;
  • металлические двери и мебель;
  • декоративные металлические изделия и многое другое...

При плазменной резке электрическая дуга горит между неплавящимся электродом и изделием. Дуга обжимается соплом и потоком сжатого воздуха, который значительно увеличивает интенсивность и стабильность дуги. Горячий нагретый газ (5000 ... 30 000 °С) с высоким содержанием энергии протекает в плазмотроне, который в свою очередь, из-за этого сжатия преобразовывает эту электрическую энергию в высокую температуру. Этот ионизированный газ называется плазмой.
Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.

Для возбуждения рабочей дуги (электрод - разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом - так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 15-200А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга - рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается.
Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов.

Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими методами резки металлов.

Резка металлов - проблема, с которой приходится сталкиваться и в цеху, и на стройплощадке, и в мастерской. Простые решения вроде автогена устроят многих, но не всех. Если объем работ велик, а требования к качеству реза высоки, стоит подумать об использовании аппаратов плазменной резки.
Первые установки и аппараты плазменной резки появились более полувека назад, но широкому кругу мастеров они стали доступны только в последние два десятилетия.

Преимущества плазменной технологии:

1. При правильном подборе мощности он позволит в 4-10 раз (по сравнению кислородной горелкой) повысить производительность. По этому параметру "плазма" уступит лишь промышленной лазерной установке, зато намного выиграет в себестоимости. Экономически целесообразно использовать плазменную резку на толщинах металла до 50-60мм. Кислородная же резка более предпочтительна при раскрое стальных листов толщиной свыше 50 мм.

2. Универсальность. Плазменная резка позволяет обрабатывать и сталь, и чугун, и алюминий, и медь, и титан, и любой другой металл, причем работы выполняются с использованием одного и того же оборудования: достаточно выбрать оптимальный режим по мощности и выставить необходимое давление воздуха. Важно отметить и то, что качество подготовки поверхности материала особого значения не имеет: ржавчина, краска или грязь помехой не станут.

3. Точность и высокое качество. Современные аппараты обеспечивают минимальную ширину реза и "чистые" без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки. Немаловажно и то, что зона нагрева обрабатываемого материала намного меньше, чем при использовании автогена, а поскольку термическое воздействие на участке реза минимально, то и тепловые деформации вырезанных деталей незначительны, даже если они небольшой толщины.

4. Безопасность обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов.

5. Низкий уровень загрязнения окружающей среды. Касательно экономической стороны вопроса, то совершенно очевидно, что при больших объемах работ плазменная резка выгоднее той же кислородной или, например, механической. В остальных же случаях нужно учитывать не материалы, а трудоемкость использования. Например, сделать фигурный рез в толстом листе недолго и автогеном, но может потребоваться продолжительная шлифовка краев.

Недостатки:

Ну а теперь поговорим о недостатках. Первый из них - относительно скромная максимально допустимая толщина реза, которая даже у мощных аппаратов редко превышает 60 мм., да и стоимость таких аппаратов очень высока. В случае же с кислородной резкой максимально допустимая толщина реза для стали и чугуна может достигать 500 мм.

Следующий недостаток метода - довольно жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза. В зависимости от толщины детали угол отклонения не должен превышать 10-50°. При выходе за эти пределы наблюдается значительное расширение реза и, как одно из следствий, быстрый износ расходных материалов.

Наконец, сложность рабочего оборудования делает практически невозможным одновременное использование двух резаков, подключенных к одному аппарату, что с успехом применяется при резке штучным электродом.