 |
| Станки газовой резки | |||||
| Характеристики | Модель станка | ||||
| МАХ OXI CNC 1530 | МАХ OXI CNC 2030 | ||||
| Размер рабочего поля | 1500*3000 | 2000*3000 | |||
| Скорость перемещения, мм/мин. | 1-10000 | 1-10000 | |||
| Точность позиционирования, мм. | 0.1 | 0.1 | |||
| Повторяемость, мм. | 0.2 | 0.2 | |||
| Ход резака, мм. | 200 | 200 | |||
| Толщина разрезаемого металла газом, мм. | 4-150 | ||||
| Тип привода | Микрошаговый, рейка с шестерней. | ||||
| Z-координата | Автоматическая система слежения за высотой резака | ||||
| Направляющие X,Y | Высокоточные прецизионные направляющие, HIWIN. | ||||
| Рама станка | Стальная, сварная | ||||
| Система ЧПУ | MAX 3 CNC | ||||
| Количество суппортов, шт. | 1 | 1 | |||
| Рабочая температура, град. | 5-40 | 5-40 | |||
| Потребляемая мощность КВт/час. | 1.5 (220 В) | 1.5 (220 В) | |||
| Масса станка, кг. | 850 | 1000 | |||
| Цена, руб.1 | ПО ЗАПРОСУ | ||||
Цены указаны с НДС 20%.
- Срок изготовления 50 дней, с момента авансового платежа.
- Порядок оплаты: Авансовый платеж 50%; второй платеж 40% (после изготовления станка); третий платеж 10% (при получении станка).
- Возможны изменения размеров. Удлинение пути до 6, 9, 12 метров.
- В стандартном исполнении станок имеет воздушный раскройный стол. По желанию заказчика может быть укомплектован вентилируемым раскройным столом.
- Количество суппортов может быть увеличено, для повышения производительности станка.
- Доставка осуществляется за счет заказчика.
- В стоимость включены пусконаладочные работы. (Кроме командировочных расходов).
- Срок гарантии 12 месяцев.
Все ЦЕНЫ, указанные на сайтах www.tver-cnc.ru и www.cnc-metall.ru приведены как справочная информация и не являются публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации и могут быть изменены в любое время без предупреждения. Для получения подробной информации о стоимости, сроках и условиях поставки или исполнения заказа просьба обращаться по указанным телефонам.
Технические характеристики стойки ЧПУ:
Процессор INTEL Atom Dual-Core 330 1.6 ГГц RAM 1Гб
Дисплей 17' TFT LCD с сенсорной панелью
Вход USB для подключения внешних накопителей
Программные характеристики:
Операционная система WINDOW XP
Система ЧПУ MAX CNC (PLASMA)
Возможности системы:
- Переход на заданную точку врезки
- Врезка с любого места
- Стабилизация высоты резака
- Таблица настроек резака
- Счетчик количества пробивок
- Интуитивно понятный интерфейс
- Простота обучения
- Графическое отображение процесса резки
Кислородная резка.
Кислородная резка заключается в сгорании разрезаемого металла в кислородной струе и удалении этой струей образовавшихся оксидов.
Разрезаемый металл предварительно нагревается подогревающим пламенем резака, которое образуется в результате сгорания горючего газа в смеси с кислородом. При достижении температуры воспламенения металла в кислороде, на резаке открывается вентиль чистого кислорода (99–99,8%) и начинается процесс резки. Чистый кислород из центрального канала мундштука, предназначенный для окисления разрезаемого металла и удаления оксидов, называют режущим в отличие от кислорода подогревающего пламени, поступающего в смеси с горючим газом из боковых каналов мундштука.
Струя режущего кислорода вытесняет в разрез расплавленные оксиды, которые, в свою очередь, нагревают следующий слой металла, способствуя его интенсивному окислению и т. п. В результате разрезаемый лист подвергается окислению по всей толщине, а расплавленные оксиды удаляются из зоны резки под действием струи режущего кислорода.
Техника кислородной резки.
Поверхность разрезаемого листа следует очистить от окалины, краски, масла, ржавчины и грязи. Особое внимание уделяется очистке поверхности листа от окалины, поскольку она препятствует контакту металла с пламенем и струей режущего кислорода. Для этого требуется незначительный прогрев поверхности стали подогревающим пламенем резака, в результате которого окалина отскакивает от поверхности. Прогрев следует выполнять узкой полосой по линии предполагаемого реза, перемещая пламя со скоростью, приблизительно соответствующей скорости резки.
Перед кислородной резкой металл нагревается с поверхности в начальной точке реза до температуры его воспламенения в кислороде. После пуска струи режущего кислорода и начала процесса окисления металла по толщине листа резак перемещают по линии реза.
Как правило, прямолинейная кислородная резка стальных листов толщиной до 50 мм выполняется вначале с установкой режущего сопла мундштука в вертикальное положение, а затем с наклоном в сторону, противоположную направлению резки (обычно на 20–30º). Наклон режущего сопла мундштука в сторону ускоряет процесс окисления металла и увеличивает скорость кислородной резки, а, следовательно, и ее производительность. При большей толщине стального листа резак в начале резки наклоняют на 5º в сторону, обратную движению резки.
