Станки плазменной резки
Станки газокислородной резки
Комбинированные станки Термической резки
Гравировально фрезерные станки
Станки плазменной резки труб
Проектирование системм автоматизации
Резка металла

Сертификат соответсвия


Станки газовой резки
Характеристики Модель станка

МАХ OXI CNC 1530 МАХ OXI CNC 2030
Размер рабочего поля 1500*3000 2000*3000
Скорость перемещения, мм/мин. 1-10000 1-10000
Точность позиционирования, мм. 0.1 0.1
Повторяемость, мм. 0.2 0.2
Ход резака, мм. 200 200
Толщина разрезаемого металла газом, мм. 4-150
Тип привода Микрошаговый, рейка с шестерней.
Z-координата Автоматическая система слежения за высотой резака
Направляющие X,Y Высокоточные прецизионные направляющие, HIWIN.
Рама станка Стальная, сварная
Система ЧПУ MAX 3 CNC
Количество суппортов, шт. 1 1
Рабочая температура, град. 5-40 5-40
Потребляемая мощность КВт/час. 1.5 (220 В) 1.5 (220 В)
Масса станка, кг. 850 1000
Цена, руб.1 1103000 1233100
  1. Цены указаны с НДС 18%.

  2. Срок изготовления 50 дней, с момента авансового платежа.
  3. Порядок оплаты: Авансовый платеж 50%; второй платеж 40% (после изготовления станка); третий платеж 10% (при получении станка).
  4. Возможны изменения размеров. Удлинение пути до 6, 9, 12 метров.
  5. В стандартном исполнении станок имеет воздушный раскройный стол. По желанию заказчика может быть укомплектован вентилируемым раскройным столом.
  6. Количество суппортов может быть увеличено, для повышения производительности станка.
  7. Доставка осуществляется за счет заказчика.

  8. В стоимость включены пусконаладочные работы. (Кроме командировочных расходов).
  9. Срок гарантии 12 месяцев.

Все ЦЕНЫ, указанные на сайтах www.tver-cnc.ru и www.cnc-metall.ru приведены как справочная информация и не являются публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации и могут быть изменены в любое время без предупреждения. Для получения подробной информации о стоимости, сроках и условиях поставки или исполнения заказа просьба обращаться по указанным телефонам.

Технические характеристики стойки ЧПУ:

Процессор INTEL Atom Dual-Core 330 1.6 ГГц RAM 1Гб

Дисплей 17' TFT LCD с сенсорной панелью

Вход USB для подключения внешних накопителей

Программные характеристики:

Операционная система WINDOW XP

Система ЧПУ MAX CNC (PLASMA)

Возможности системы:

Кислородная резка.

Кислородная резка заключается в сгорании разрезаемого металла в кислородной струе и удалении этой струей образовавшихся оксидов.

Разрезаемый металл предварительно нагревается подогревающим пламенем резака, которое образуется в результате сгорания горючего газа в смеси с кислородом. При достижении температуры воспламенения металла в кислороде, на резаке открывается вентиль чистого кислорода (99–99,8%) и начинается процесс резки. Чистый кислород из центрального канала мундштука, предназначенный для окисления разрезаемого металла и удаления оксидов, называют режущим в отличие от кислорода подогревающего пламени, поступающего в смеси с горючим газом из боковых каналов мундштука.

Струя режущего кислорода вытесняет в разрез расплавленные оксиды, которые, в свою очередь, нагревают следующий слой металла, способствуя его интенсивному окислению и т. п. В результате разрезаемый лист подвергается окислению по всей толщине, а расплавленные оксиды удаляются из зоны резки под действием струи режущего кислорода.

Техника кислородной резки.

Поверхность разрезаемого листа следует очистить от окалины, краски, масла, ржавчины и грязи. Особое внимание уделяется очистке поверхности листа от окалины, поскольку она препятствует контакту металла с пламенем и струей режущего кислорода. Для этого требуется незначительный прогрев поверхности стали подогревающим пламенем резака, в результате которого окалина отскакивает от поверхности. Прогрев следует выполнять узкой полосой по линии предполагаемого реза, перемещая пламя со скоростью, приблизительно соответствующей скорости резки.

Перед кислородной резкой металл нагревается с поверхности в начальной точке реза до температуры его воспламенения в кислороде. После пуска струи режущего кислорода и начала процесса окисления металла по толщине листа резак перемещают по линии реза.

Как правило, прямолинейная кислородная резка стальных листов толщиной до 50 мм выполняется вначале с установкой режущего сопла мундштука в вертикальное положение, а затем с  наклоном в сторону, противоположную направлению резки (обычно на 20–30º). Наклон режущего сопла мундштука в сторону ускоряет процесс окисления металла и увеличивает скорость кислородной резки, а, следовательно, и ее производительность. При большей толщине стального листа резак в начале резки наклоняют на 5º в сторону, обратную движению резки.